低代码上的西门子，可视化看板优化生产

数字化浪潮下， 传统制造业工厂不断追求增效

西门子电气传动有限公司SEDL由西门子中国有限公司与中方合作伙伴合资建立，是西门子在中国全数字交流和直流传动产品及电机的生产基地，坐落于天津。目前SEDL成为西门子唯一的直流产品全球制造中心，立足本土，面向世界，SEDL生产的直流产品主要包括SINAMICS DCM, SINAMICS DCP等。

长期以来，与产线密切相关的许多生产指标报告曾经通过手工方式来提交，用传统的人工方式从收齐原始数据到制作报告，往往需要约一周左右的时间。人工成本高，费时费力，时效性差。同时，生产管理团队还曾面临数据分散而不完整，数据格式类型缺乏统一规范，缺失片段还需人工判断，部分逻辑和业务需求总要反复澄清等难题。管理层越来越感觉到人工报表不能匹配日益加快的市场节奏。

SEDL生产管理经理赵蒙在谈到数据报告和管理决策时不免头痛：想要看到工厂的生产情况，收集数据整理出报告就需要一周的时间，当管理经理看到报告，其中呈现的一线生产情况就已经是过时的状态。综合分析管理的痛点在于：

• 从工作效率的角度来看，由于原先用于制作报告的数据源参差不齐，数据格式、维度和类型既不统一也不完整；为了补充部分小组的数据需要各相关组进行大量人工辅助收集整理，十分辛苦，既费时又费力。
• 从报表呈现的方式角度，以前的生产指标类报告只能用PPT来呈现，既不方便也不直观。
• 从生产管理决策的角度，管理员急需将产线的实时数据在同一平面展现，希望能实现装配测试包装各个步骤的生产情况汇总呈现一目了然。

SEDL工厂面临的问题是如何才能将数据实时地展现在一张看板上，减少手工步骤提高整体效率，实现从数据收集到报表显示的过程自动化。

万事开头难， 低代码降低业务系统开发复杂性

西门子的企业文化鼓励内部分享，在一次内部分享会议中，SEDL的同事们了解到了西门子内部多家工厂应用低代码实现敏捷开发的新案例，发现通过低代码的方式，可以帮助业务部门快速开发应用程序。于是在SEDL，由财务、IT、生产同事们一同组成的跨部门项目小组迅速开始了组织立项，落实行动，共同梳理逻辑，学习低代码开发，逐步探索低代码开发的解决方案。

SEDL生产管理团队希望通过西门子低代码开发的应用，能够达成以下目标：

• 端到端数据分析和可视化
• 在集成的可视化看板上呈现装配测试包装各步实时数据
• 可以更智能、更灵活地管理生产程序
• 借助西门子低代码批量输入以替换手动数据文件
• 应用模块化应用程序设计方法，缩短开发周期

基于这些诉求，跨部门的项目小组仅用一个多月的时间就开发完成了“直流装置生产可视化看板”。这个看板系统智能收集和整理了MES产线实时生产数据、Attendance Record蓝领员工出勤与绩效小组数据等，并对Local SQL Database 本地数据库数据进行了整合。通过智能看板，可以看到从装配到测试到包装的实时数据，随时可以看到各个操作台的状态和问题，细致到每个工位的装配、空闲或忙碌等不同显示。在使用这套生产看板系统辅助生产管理和决策一段时间后，生产率增长4%，利用率增长3%，提高了生产效率，节省了生产成本，增加了整体满意度。

这次低代码应用开发实践对SEDL带来的直接影响体现在以下主要方面：

• 使生产管理团队能够轻松、接近实时地监控DC生产状态
• 对来自不同数据源的数据进行集成
• 加快了决策进程
• 改进了生产力，提高了生产效率

通过采用西门子低代码，模块化功能、个性化需求都可以快速实现，且不断迭代，从而降低业务系统的复杂性，更高效支持业务增长。同时，有效促进业务与IT团队之间的密切合作，缩短了应用开发周期。采用传统开发模式开发需要半年左右的项目，用低代码开发仅花费了1个月的时间。

有效利用低代码， 做最懂编程的业务专家

通过这次低代码开发旅程，SEDL不仅达成了期望的应用开发目标，而且实现了：

• 提高了整体效率，长期节省成本
• 增强了跨部门跨领域同事合作
• 促进了技术革新，以西门子低代码应用带动内部的创新与学习

未来，西门子各工厂计划将低代码应用开发拓展到其它产线的生产管理中。西门子低代码正在从根本上重塑数字化企业构建应用的方式。企业可通过西门子低代码软件快速开发平台来扩展自身的开发能力，打破软件开发的瓶颈，以跟上业务增长的速度。西门子低代码软件快速开发平台可在保持最高安全、质量和治理标准的前提下，促进业务与 IT 团队之间的密切合作，缩短应用开发周期，帮助企业迈向数字化未来。